擴散式燃燒
這是伊克賽吉低氮燃燒器中一種最簡單的燃燒方式，該燃燒方式的優(yōu)點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩(wěn)定及燃具結構簡單。缺點是，對于空氣需求量大的高熱值燃氣，靠層流擴散達不到完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃具體積比較大。強制鼓風擴散燃燒方式多用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合，避免產(chǎn)生大量的N0x與C0。
技術2
部分預混式燃燒
部分預混式燃燒習慣上又稱大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比，部分預混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優(yōu)點，但是這種燃燒方式可能產(chǎn)生回火、離焰與脫火，在控制好一次空氣的條件下，能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩(wěn)定火焰區(qū)，在此區(qū)內可以調節(jié)熱負荷。部分預混式燃燒也有以下缺點：a.需要組織好二次空氣，需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度，所以很難減小燃燒設備的體積。b.燃燒產(chǎn)物中N0x含量較高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很難達到C0與N0x含量都降低的效果。
在有些較大功率燃燒器結構中，為了保證點火成功率，中心形成火焰黑區(qū)，采用部分預混。其他與擴散式燃燒相同。
技術3
精準控制全預混式燃燒--低氮燃燒器
將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進行燃燒的全預混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種低氮燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。
精準控制全預混式燃燒的優(yōu)點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù)；燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。
分為外置煙氣循環(huán)以及內置煙氣循環(huán)，煙氣再循環(huán)技術是在空氣預熱器前抽取的煙氣與燃燒用的空氣混合,通過燃燒器送入爐內，不參與燃燒，但是起到降低火焰溫度從而降低燃燒溫度和氧的濃度,達到降低NOx 生成量的目的。一般再循環(huán)煙氣率為15% ～20% ,投資和運行費較大,占地面積大，要求爐膛尺寸較大。
2、分級燃燒技術
分為空氣分級供給和燃氣分級供給兩種方式；其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結合，通過中和火焰溫度，降低NOX化物濃度，以及形成部分NOX還原的條件，從而總量上降低排放。
上述技術，沒有脫離擴散式燃燒的本質，基本是通過擴大火焰表面積來達到降低火焰溫度，從而降低NOX的目的。因此，所需要的爐膛尺寸較大，非常不利于鍋爐鋼耗降低，在新式冷凝鍋爐上難以應用。在改造項目中，對于爐膛尺寸較?。ㄨT鐵鍋爐、中心回燃鍋爐）無法應用。
3、煙氣后處理技術
4、分為SNCR和SCR。主要應用于電站鍋爐等大型鍋爐，通過添加化學藥品的方式，中和NOX，工業(yè)鍋爐基本不予采用。但是，去年芬蘭奧林公司推出了一款固態(tài)貴金屬脫硝設備，專門應用于大型工業(yè)鍋爐，也是安裝在煙道上，從原理上講，屬于后處理的范疇，只是將日常加藥，轉變?yōu)閿?shù)年更換該設備，將長期的加藥費用轉為一次性支出。該技術已經(jīng)開始在方莊供熱廠58MW鍋爐上進行了安裝使用，測試效果還不錯，但其高昂的設備價格，和短暫的使用壽命，將給改造企業(yè)，帶來很大的經(jīng)濟負擔。
4、全預混金屬纖維燃燒技術
全預混低氮燃燒器通過使用金屬網(wǎng)對火焰進行分割，形成很多溫度不高的藍色火苗，從而降低燃燒溫度，減少NOx的生成。但因國內空氣質量較差，顆粒物較多，容易導致金屬網(wǎng)堵塞燒結，所以需頻繁定期清理，更換，維修，否則易出現(xiàn)回火，甚至炸膛的現(xiàn)象。
這是伊克賽吉低氮燃燒器中一種最簡單的燃燒方式，該燃燒方式的優(yōu)點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩(wěn)定及燃具結構簡單。缺點是，對于空氣需求量大的高熱值燃氣，靠層流擴散達不到完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃具體積比較大。強制鼓風擴散燃燒方式多用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合，避免產(chǎn)生大量的N0x與C0。
技術2
部分預混式燃燒
部分預混式燃燒習慣上又稱大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比，部分預混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優(yōu)點，但是這種燃燒方式可能產(chǎn)生回火、離焰與脫火，在控制好一次空氣的條件下，能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩(wěn)定火焰區(qū)，在此區(qū)內可以調節(jié)熱負荷。部分預混式燃燒也有以下缺點：a.需要組織好二次空氣，需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度，所以很難減小燃燒設備的體積。b.燃燒產(chǎn)物中N0x含量較高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很難達到C0與N0x含量都降低的效果。
在有些較大功率燃燒器結構中，為了保證點火成功率，中心形成火焰黑區(qū)，采用部分預混。其他與擴散式燃燒相同。
技術3
精準控制全預混式燃燒--低氮燃燒器
將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進行燃燒的全預混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種低氮燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。
精準控制全預混式燃燒的優(yōu)點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù)；燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。
精準控制全預混式燃燒的低氮燃燒器缺點及特殊的技術要求：當熱負荷較大時，無法利用燃氣自身壓力通過引射器吸入空氣，需要有保證燃氣與空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負荷變化的影響；應有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施，必要時需要冷卻頭部，防止回火。可能是未來的發(fā)展方式，目前還不成熟。
伊克賽吉工業(yè)鍋爐領域主流低氮技術路線
工1、FGR技術
分為外置煙氣循環(huán)以及內置煙氣循環(huán)，煙氣再循環(huán)技術是在空氣預熱器前抽取的煙氣與燃燒用的空氣混合,通過燃燒器送入爐內，不參與燃燒，但是起到降低火焰溫度從而降低燃燒溫度和氧的濃度,達到降低NOx 生成量的目的。一般再循環(huán)煙氣率為15% ～20% ,投資和運行費較大,占地面積大，要求爐膛尺寸較大。
2、分級燃燒技術
分為空氣分級供給和燃氣分級供給兩種方式；其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結合，通過中和火焰溫度，降低NOX化物濃度，以及形成部分NOX還原的條件，從而總量上降低排放。
上述技術，沒有脫離擴散式燃燒的本質，基本是通過擴大火焰表面積來達到降低火焰溫度，從而降低NOX的目的。因此，所需要的爐膛尺寸較大，非常不利于鍋爐鋼耗降低，在新式冷凝鍋爐上難以應用。在改造項目中，對于爐膛尺寸較?。ㄨT鐵鍋爐、中心回燃鍋爐）無法應用。
3、煙氣后處理技術
4、分為SNCR和SCR。主要應用于電站鍋爐等大型鍋爐，通過添加化學藥品的方式，中和NOX，工業(yè)鍋爐基本不予采用。但是，去年芬蘭奧林公司推出了一款固態(tài)貴金屬脫硝設備，專門應用于大型工業(yè)鍋爐，也是安裝在煙道上，從原理上講，屬于后處理的范疇，只是將日常加藥，轉變?yōu)閿?shù)年更換該設備，將長期的加藥費用轉為一次性支出。該技術已經(jīng)開始在方莊供熱廠58MW鍋爐上進行了安裝使用，測試效果還不錯，但其高昂的設備價格，和短暫的使用壽命，將給改造企業(yè)，帶來很大的經(jīng)濟負擔。
4、全預混金屬纖維燃燒技術
全預混低氮燃燒器通過使用金屬網(wǎng)對火焰進行分割，形成很多溫度不高的藍色火苗，從而降低燃燒溫度，減少NOx的生成。但因國內空氣質量較差，顆粒物較多，容易導致金屬網(wǎng)堵塞燒結，所以需頻繁定期清理，更換，維修，否則易出現(xiàn)回火，甚至炸膛的現(xiàn)象。
